रीडिंग पेन AQL सैंपलिंग योजना (ISO 2859-1): B2B खरीदार का सांख्यिकीय सुरक्षा कवच

दर्शक वर्ग: आयातक, ब्रांड मालिक और स्कूल-टेंडर खरीद प्रबंधक जिन्हें आंतर अनुभव के बजाय किसी ठोस सांख्यिकीय नियम के सहारे 3,000 से 30,000-यूनिट वाले रीडिंग-पेन ऑर्डर को यादृच्छिक दोषों के विरुद्ध बचाव करना होता है।

12,000-यूनिट के रीडिंग-पेन ऑर्डर में 1% दोष दर पर लगभग 120 दोषपूर्ण यूनिटें होती हैं। बिना लिखित AQL प्लान के, वे 120 यूनिटें तब ही पकड़ में आती हैं जब अंतिम उपयोगकर्ता शिकायतें करना शुरू करते हैं — 30/70 T/T बैलेंस वायर होने और बिल ऑफ लेडिंग क्लियर होने के बहुत देर बाद। यह मार्गदर्शिका आपको दिखाती है कि ISO 2859-1 एक अमूर्त दोष दर को किस प्रकार ऐसे ठोस स्वीकार-या-अस्वीकार निर्णय में बदलता है जिसे आपकी फैक्ट्री चुनौती नहीं दे सकती। आप अगले PO के लिए तीन सैंपल-साइज़ लुकअप, एक लिखित सैंपलिंग वर्कशीट और अपने रीडिंग पेन खरीद अनुबंध.

खरीदार सुझाव:हमेशा AQL क्लॉज को इस तरह लिखें "ISO 2859-1, सामान्य निरीक्षण स्तर II, AQL 0 / 1.0 / 2.5 गंभीर / मुख्य / मामूली के लिए" — कभी भी "फ़ैक्ट्री मानक" या "खरीदार अनुमोदन" के रूप में नहीं। अस्पष्ट क्लॉज को हर बार फ़ैक्ट्री अपने पक्ष में फिर से व्याख्या कर लेती है।

1. रीडिंग पेन के लिए ISO 2859-1 ही सही सैंपलिंग मानक क्यों है

ISO 2859-1 उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए प्रमुख एट्रिब्यूट सैंपलिंग सिस्टम है। शेन्ज़ेन, डोंगगुआन और गुआंगज़ौ में संचालित 87% थर्ड-पार्टी निरीक्षण कंपनियों द्वारा इसे संदर्भित किया जाता है, और यह CPSIA, CE-RED मार्गदर्शन तथा अधिकांश बड़े रिटेलर वेंडर मैनुअल की वास्तविक भाषा है। विशेष रूप से रीडिंग पेन के लिए, ISO 2859-1 विकल्पों पर तीन कारणों से जीतता है।

पहला, यह उन विस्तृत ऑर्डर-साइज़ रेंज को संभालता है जिन्हें खरीदार वास्तव में देते हैं। रीडिंग-पेन आयातक एक ही वित्तीय वर्ष में 500-यूनिट के सैंपल ऑर्डर से 30,000-यूनिट की हॉलिडे प्रोग्राम तक आसानी से जाते हैं। ISO 2859-1 टेबलें एकल कोड लेटर सिस्टम के माध्यम से 26 से 500,000 से अधिक यूनिट तक के लॉट साइज़ को कवर करती हैं। ANSI/ASQ Z1.4 इसी मानक का अमेरिकी समकक्ष है और समान सैंपल साइज़ देता है, इसलिए किसी एक के विरुद्ध लिखा गया क्लॉज़ दूसरे से ऑडिट पास कर लेता है।

दूसरा, यह Critical, Major और Minor दोष स्ट्रीम को अलग करता है। रीडिंग पेन में ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक सेंसर, Li-ion या Li-poly बैटरी, ऑडियो एम्प्लीफायर और ABS या सिलिकॉन हाउज़िंग होती है — प्रत्येक विफलता मोड को अपनी स्वीकार सीमा चाहिए। एकल मिश्रित AQL गैर-कार्यशील Critical दोष और पेंट-स्मज Minor के बीच के अंतर को छिपा देता है।

तीसरा, यह मानक सांख्यिकीय है, लेन-देन संबंधी नहीं। यह शून्य दोष का वादा नहीं करता; यह एक परिभाषित उपभोक्ता जोखिम और उत्पादक जोखिम का वादा करता है। Major दोषों के लिए AQL 1.0 पर General Inspection Level II के साथ, उपभोक्ता जोखिम (4% दोषपूर्ण लॉट स्वीकार करने की प्रायिकता) लगभग 6% और उत्पादक जोखिम (1% लॉट अस्वीकार करने की प्रायिकता) लगभग 9% होता है। दोनों संख्याएँ मानक में लिखी हैं और किसी भी विश्वसनीय थर्ड-पार्टी निरीक्षक द्वारा उद्धृत की जाती हैं।

जिन आयातकों ने कभी AQL क्लॉज़ नहीं लिखा, उनके लिए सबसे सुरक्षित प्रारंभिक बिंदु General Inspection Level II पर Critical 0, Major 1.0, Minor 2.5 है। यदि आप Q8 7-hour फ्लैगशिप या Y6 2,000 mAh प्रीमियम टियर जैसे उच्च-स्तरीय उत्पाद शिप करते हैं, तो Major को 0.65 तक कड़ा करें। यदि आप USD 4.50 फैक्ट्री मूल्य से कम के बजट SKU शिप करते हैं, तो Minor को 4.0 तक ढीला छोड़ें। मानक आपको ये नॉब इसलिए देता है।

2. रीडिंग पेन ऑर्डर में तीन दोष स्ट्रीम

कोई भी AQL टेबल खोलने से पहले, खरीदार को यह परिभाषित करना होगा कि Critical, Major और Minor क्या माना जाएगा। प्री-शिपमेंट निरीक्षण के दौरान अधिकांश विवाद सैंपलिंग गणित के बारे में नहीं होते; वे वर्गीकरण के बारे में होते हैं। फैक्ट्री का क्वालिटी इंजीनियर चुपचाप 5 mm हाउज़िंग खरोंच को Major से Minor में स्थानांतरित कर देगा ताकि लॉट बच सके। आपके अनुबंध में स्ट्रीम पहले से परिभाषित होनी चाहिए।

Critical लगभग हमेशा AQL 0 होता है क्योंकि एक भी सुरक्षा घटना की कीमत पूरे लॉट को स्क्रैप करने की लागत से कहीं अधिक होती है। रीडिंग पेन छोटे, अक्सर Li-आधारित सेल उपयोग करते हैं — Q6 में 900 mAh सेल है, T2 में 2,500 mAh 18650 — और शिपमेंट या चार्जिंग के दौरान एक भी थर्मल घटना ऑर्डर के पूरे मार्जिन से अधिक रिकॉल जोखिम पैदा करती है।

अधिकांश B2B खरीदारों के लिए Major 1.0 पर बैठता है। यह रिटेल शेल्फ तक पहुँचने से पहले कार्यात्मक दोषों को पकड़ता है लेकिन सामान्य प्रक्रिया विविधता के लिए पर्याप्त छूट देता है। 1.0 सेटिंग लगभग 1.7% Major दोषों पर लॉट अस्वीकार करती है, जो IQC, IPQC और PSI निर्धारित अनुसार चलने पर हमारी उत्पादन लाइनों द्वारा दिए जाने वाले वास्तविक स्ट्रेट-थ्रू यील्ड (98.6%) से मेल खाती है।

2.5 पर Minor उन सौंदर्य शिकायतों से बचाता है जो फिर भी रिटर्न शिपिंग लागत बनाती हैं। कुछ प्राइवेट-लेबल खरीदारों के लिए, विशेषकर जो पेन को ब्लिस्टर कार्डेड रिटेल बॉक्स में पैक करते हैं, Minor को 1.5 तक कड़ा किया जा सकता है। अनबॉक्स्ड होलसेल SKU के लिए, 4.0 स्वीकार्य है। Minor संख्या को हमेशा अनुबंध में लिखें; कभी खाली न छोड़ें।

3. ISO 2859-1 सैंपल साइज़ कोड अक्षर (सामान्य निरीक्षण स्तर II)

ISO 2859-1 लॉट साइज़ को कोड लेटर से मैप करता है, फिर कोड लेटर को सैंपल साइज़ और स्वीकार/अस्वीकार संख्याओं से मैप करता है। General Inspection Level II उद्योग डिफ़ॉल्ट है। Level I कम यूनिटों का निरीक्षण करता है (कम लागत, उच्च उपभोक्ता जोखिम), Level III अधिक का निरीक्षण करता है (अधिक लागत, कम उपभोक्ता जोखिम)।

3,000 यूनिट की रीडिंग-पेन ऑर्डर कोड अक्षर H के अंतर्गत आती है, सैंपल साइज़ 50। 5,000 यूनिट की ऑर्डर भी H (50) रहती है। 12,000 यूनिट की ऑर्डर K (125) तक बढ़ती है। 40,000 यूनिट का बैक-टू-स्कूल प्रोग्राम L (200) तक बढ़ता है। लॉट के मुकाबले सैंपल साइज़ छोटे लगते हैं, लेकिन General Inspection Level II पर 2% Major ड्रिफ्ट का पता लगाने के लिए सांख्यिकीय क्षमता 70% से अधिक संभावना के साथ पर्याप्त है।

कोड अक्षर लॉट साइज़ से तय होता है, खरीदार की पसंद से नहीं। एक बार लॉट साइज़ लिख दिया गया, तो सैंपल साइज़ भी लिखा हुआ ही माना जाता है। आयातकों और फैक्ट्रियों के बीच यही सबसे बड़ी भ्रम का स्रोत है: फैक्ट्री सैंपल साइज़ कम करने की दलील देती है ("हमें केवल 13 चाहिए"), लेकिन मानक गैर-परक्राम्य है। यदि आप अनिश्चित हैं कि कौन सा कोड अक्षर लागू होता है, तो रीडिंग पेन इंस्पेक्शन PSI चेकलिस्ट देखें — व्यावहारिक वर्कफ़्लो के लिए।

4. रीडिंग पेन के लिए Accept / Reject टेबल पढ़ना

जैसे ही कोड अक्षर तय हो जाता है, AQL नंबर दूसरी लुकअप से accept / reject जोड़ी चुनता है। नीचे B2B रीडिंग-पेन ऑर्डर के लिए चार सबसे सामान्य लॉट साइज़ दिए गए हैं, Critical 0 / Major 1.0 / Minor 2.5 के साथ।

टेबल को इस तरह पढ़ें। यदि 2,000 के लॉट से 50 यूनिट निकाली जाती हैं और इंस्पेक्टर को 1 Major डिफेक्ट मिलता है, तो लॉट पास हो जाता है। यदि इंस्पेक्टर को 2 Major डिफेक्ट मिलते हैं, तो लॉट फेल हो जाता है — और फैक्ट्री की लागत पर रिवर्क या री-इंस्पेक्शन होना चाहिए। Accept नंबर (Ac) और Reject नंबर (Re) में ठीक एक का अंतर होता है क्योंकि सैंपलिंग योजना एक attributes योजना है, variables योजना नहीं।

Critical हमेशा 0 / 1 होता है। एक Critical डिफेक्ट — एक बैटरी लीक करता हुआ पेन, एक खुला तार, एक गायब CE मार्क — पूरे लॉट को खारिज कर देता है। कोई बातचीत नहीं। यदि आपके अनुबंध में "Critical 0 / 1" लिखा है, तो इसका मतलब ठीक वही है।

खरीदार सुझाव: प्री-शिपमेंट इंस्पेक्शन पर इन टेबलों की एक प्रिंटेड कॉपी साथ लाएँ। थर्ड-पार्टी इंस्पेक्टर कभी-कभी कोड अक्षरों के बीच ट्रांज़िशन के दौरान Re नंबर को गलत तरीके से लागू कर देते हैं। रियल-टाइम में गणित की स्पॉट-चेकिंग "हम अगले हफ्ते फिर से इंस्पेक्ट करेंगे" वाली देरी की रणनीति को रोकती है।

5. व्यावहारिक उदाहरण: 5,000-यूनिट रीडिंग पेन ऑर्डर

एक यथार्थवादी उदाहरण देखें। एक खाड़ी देश के वितरक ने स्कूल-टेंडर प्रोग्राम के लिए F8 मॉडल की 5,000 यूनिट्स का ऑर्डर दिया है। PO में निर्दिष्ट है "ISO 2859-1, General Inspection Level II, AQL 0 / 1.0 / 2.5." निरीक्षक शिपमेंट से एक दिन पहले फैक्ट्री पर पहुँचता है।

चरण 1 — लॉट साइज = 5,000, कोड लेटर J, सैंपल साइज 80।

चरण 2 — रैंडम तरीके से 80 पेन निकालें। प्रत्येक पेन को नंबर करें। क्लस्टर बायस से बचने के लिए कम से कम 10 मास्टर कार्टन से ड्रॉ को फैलाएँ।

चरण 3 — दोष सूची के विरुद्ध प्रत्येक पेन का निरीक्षण करें। 80 निरीक्षणों के बाद, गिनती है: 0 क्रिटिकल, 1 मेजर (एक यूनिट जिसका USB पोर्ट हिलाने पर डिस्कनेक्ट हो जाता है), 5 माइनर (पाँच यूनिट जिनमें 2 mm से कम लेबल शिफ्ट है)।

चरण 4 — एक्सेप्ट / रिजेक्ट नंबर लागू करें। क्रिटिकल 0/1 पास (0 ≤ 0)। मेजर 1.0 Ac=2 / Re=3 — 1 मिला, इसलिए लॉट मेजर में पास होता है। माइनर 2.5 Ac=5 / Re=6 — 5 मिले, इसलिए लॉटपास होता है माइनर Ac थ्रेशोल्ड पर। निरीक्षक लॉट को हस्ताक्षरित कर के पास कर देता है।

चरण 5 — अब माइनर गिनती को 6 में बदलें। उसी 80-यूनिट सैंपल में अब 6 माइनर दोष हैं। माइनर 2.5 Re=6 — लॉट फेल हो जाता है। फैक्ट्री को शेष 4,920 यूनिट्स की री-स्क्रीनिंग करनी होगी, री-स्क्रीनिंग का दस्तावेजीकरण करना होगा, और अपनी लागत पर निरीक्षक को वापस बुलाना होगा। यह वही तरीका है जिससे AQL क्लॉज़ खरीदार के नकदी की रक्षा करता है।

निरीक्षण की लागत स्वयं ऑर्डर की तुलना में कम है। शेनज़ेन में थर्ड-पार्टी निरीक्षक द्वारा 5,000-यूनिट PSI USD 280 – USD 350 प्रति मैन-डे पर चलती है, आमतौर पर 80-यूनिट सैंपल स्तर पर एक मैन-डे। USD 6.00 वाले पेन पर 5% दोष दर की तुलना में जो 250 दोषपूर्ण यूनिट्स को USD 1,500 की रिप्लेसमेंट शिपिंग के लिए उजागर करेगी, 800 यूनिट्स से अधिक के किसी भी लॉट में निरीक्षण अपनी लागत निकाल लेता है। प्री-शिपमेंट इंस्पेक्शन गहन-विश्लेषण की समीक्षा करें ऑन-साइट वर्कफ़्लो के लिए।

6. विशेष सैंपलिंग स्थितियाँ: ड्रॉप टेस्ट, ऑडियो टेस्ट, बैटरी एजिंग

50 या 80-यूनिट का ISO 2859-1 सैंपल ड्रॉप प्रदर्शन, फ्रीक्वेंसी बैंड्स में ऑडियो गुणवत्ता, या बैटरी एजिंग की विशेषता बताने के लिए पर्याप्त नहीं है। ये वेरिएबल्स टेस्ट हैं, एट्रिब्यूट्स टेस्ट नहीं। रीडिंग-पेन खरीदार जो इन्हें AQL स्ट्रीम में जबरदस्ती डालने की कोशिश करते हैं, वे बेमतलब आँकड़े पैदा करते हैं।

ड्रॉप टेस्ट। कंक्रीट पर 1.0 m की ड्रॉप करें, 6 फलक, 5 पेन पर। 5 में से 5 पर पास/फेल। यह AQL नहीं है; यह 5-यूनिट उप-लॉट का 100% सैंपल है। संदर्भ रीडिंग पेन ड्रॉप टेस्ट मानक पूर्ण ड्रॉप अनुक्रम के लिए।

ऑडियो टेस्ट। AQL सैंपल से निकाले गए 3 पेन पर 200 Hz से 8 kHz तक फ्रीक्वेंसी रिस्पॉन्स स्वीप। 1 kHz पर 75 dB SPL पर THD < 5% हो तो पास। फिर से, यह उप-सैंपल पर एक वेरिएबल्स जाँच है, AQL गिनती का हिस्सा नहीं।

बैटरी एजिंग। 100% तक चार्ज करें, 0.2C पर कटऑफ़ तक डिस्चार्ज करें, 3 सेल पर 50 साइकल के लिए दोहराएँ। क्षमता प्रतिधारण मापें। वर्तमान कैटलॉग में रीडिंग पेन 4.0 घंटे (P2 500 mAh) से 14 घंटे (T2 2,500 mAh) तक का दावा करते हैं। साइकल 50 पर क्षमता प्रतिधारण > 85% हो तो पास। एजिंग टेस्ट के परिणाम निरीक्षण प्रमाणपत्र पर अलग से रिपोर्ट किए जाते हैं और AQL एक्सेप्ट/रिजेक्ट निर्णय में शामिल नहीं होते।

AQL स्ट्रीम 50/80/125/200-यूनिट सैंपल पर विज़ुअल, फंक्शनल-ऑन, ऑडियो प्रेज़ेंस और OID स्कैन टेस्ट को कवर करती है। विशेष टेस्ट इसके ऊपर चलाए जाते हैं, और इन्हें अतिरिक्त पास/फेल मानदंड के रूप में अनुबंधित किया जाना चाहिए। यदि कोई फैक्ट्री AQL सैंपल में पाए गए क्रिटिकल दोष को कवर करने के लिए "पासिंग" बैटरी एजिंग परिणाम का उपयोग करने का प्रयास करती है, तो अनुबंध का गलत उपयोग हो रहा है। खरीदार जो उत्पाद परिवर्तन के बाद रीडिंग पेन प्रमाणन अपडेट भी तैयार कर रहे हैं, उन्हें विशेष-टेस्ट स्कोप को प्रमाणन स्कोप के साथ संरेखित करना चाहिए, क्योंकि EN 71-1 और ASTM F963 दोनों AQL एट्रिब्यूट स्ट्रीम के साथ-साथ वेरिएबल-टेस्ट रिपोर्टिंग की अपेक्षा करते हैं।

7. सामान्य गलतियाँ जो AQL निरीक्षण को अमान्य कर देती हैं

लगभग एक-तिहाई प्रथम-बार रीडिंग-पेन निरीक्षणों में पाँच गलतियाँ सामने आती हैं। प्रत्येक को लिखित क्लॉज़ से रोका जा सकता है।

गलती 1 — गलत लॉट साइज। फैक्ट्री लॉट को "पिछले शुक्रवार के बाद का उत्पादन आउटपुट" घोषित करती है PO मात्रा के बजाय। इससे सैंपल सिकुड़ जाता है। अनुबंध में लॉट साइज को सटीक PO मात्रा के रूप में लॉक करें, और आंशिक शिपमेंट के लिए अलग AQL निरीक्षण की आवश्यकता रखें। गलती 2 — गलत सैंपलिंग चरण। निरीक्षक तैयार-माल के पैलेट्स से सैंपल लेता है लेकिन फैक्ट्री पहले ही दृश्यमान दोषों की प्री-स्क्रीनिंग कर चुकी होती है। AQL को उन सामानों से निकाला जाना चाहिए जो आंतरिक स्क्रीनिंग पास कर चुके हैं, उन सामानों से नहीं जिन्हें फैक्ट्री सैंपल किया जाना चाहती है। गलती 3 — मिश्रित मॉडल सैंपलिंग। लॉट में B1, B2 और F8 पेन शामिल हैं और निरीक्षक उन्हें पूल कर देता है। ISO 2859-1 सजातीय लॉट्स की माँग करता है। प्रत्येक SKU को अपना स्वयं का सैंपल मिलता है। गलती 4 — सिंगल-स्ट्रीम रिपोर्टिंग। निरीक्षक एकल एक्सेप्ट/रिजेक्ट नंबर रिपोर्ट करता है। तीन स्ट्रीम्स (क्रिटिकल, मेजर, माइनर) को अलग-अलग रिपोर्ट किया जाना चाहिए, प्रत्येक अपने स्वयं के Ac/Re जोड़े के साथ। गलती 5 — कॉस्मेटिक ड्रिफ्ट। निरीक्षक 4 mm हाउसिंग स्क्रैच को माइनर के रूप में स्वीकार करता है। बाँह की लंबाई पर दिखने वाली कोई भी चीज़ (>5 mm) मेजर है, दोष-वर्गीकरण दस्तावेज़ के अनुसार।

सबसे महँगी गलती गलती 1 है। एक फैक्ट्री जो 12,000-यूनिट PO के भीतर 2,000-यूनिट "लॉट" घोषित करती है, वह 10,000 अनसैंपल्ड पेन तैयार कर सकती है। निरीक्षण तिथि से पहले लिखित रूप में पार्शियल-लॉट चाल को अस्वीकार करें।

8. कैटलॉग के उच्च सिरे पर उपभोक्ता जोखिम कम करना

Q8 7.0-घंटे, T2 14-घंटे, या Y6 11-घंटे प्रीमियम टियर जैसे फ्लैगशिप मॉडलों के लिए उपभोक्ता-जोखिम प्रोफ़ाइल भिन्न होती है। USD 14.50 फैक्ट्री लागत पर एक दोषपूर्ण फ्लैगशिप रिटेल-चैनल रिटर्न हैंडलिंग में USD 60+ और जर्मनी, जापान और ऑस्ट्रेलिया जैसे बाज़ारों में ब्रांड क्षति पैदा करता है जहाँ उपभोक्ता-संरक्षण कानून सख़्त हैं।

USD 9.50 फैक्ट्री लागत से ऊपर किसी भी मूल्य SKU के लिए AQL क्लॉज़ को इस प्रकार सख़्त करें:

• सामान्य निरीक्षण स्तर II (वही), AQL गंभीर 0, मेजर 0.65, माइनर 1.5
• सैंपल साइज अपरिवर्तित (लॉट साइज द्वारा संचालित)
• स्वतंत्र थर्ड-पार्टी निरीक्षक, फैक्ट्री-नामांकित निरीक्षक नहीं
• 100% कार्टन-स्तरीय ड्रॉप टेस्ट, प्रति 1,000 उत्पादित 5 यूनिट्स

मेजर 0.65 एक 2% मेजर लॉट स्वीकार करने के उपभोक्ता जोखिम को लगभग 30% से घटाकर लगभग 12% कर देता है। माइनर 1.5 उस कॉस्मेटिक ड्रिफ्ट को पकड़ता है जिसे हाई-एंड रिटेल खरीदार सबसे पहले नोटिस करते हैं। यह सख़्ती USD 14.50 × 5,000-यूनिट PO में अतिरिक्त निरीक्षण समय का लगभग USD 80 जोड़ती है, लेकिन अपेक्षित डाउनस्ट्रीम रिटर्न लागत में कई हज़ार USD बचाती है।

9. सिंगल सैंपलिंग बनाम डबल सैंपलिंग

ISO 2859-1 सिंगल और डबल दोनों सैंपलिंग योजनाओं का समर्थन करता है। अधिकांश रीडिंग-पेन खरीदारों को सिंगल सैंपलिंग पर ही रहना चाहिए। डबल सैंपलिंग — 50 निकालें, फिर यदि पहला बॉर्डरलाइन हो तो दूसरा 50 — सांख्यिकीय रूप से अधिक कुशल है लेकिन दूसरा निरीक्षण दौरा जोड़ती है और फैक्ट्री के लिए यह बहस करने का अवसर पैदा करती है कि बॉर्डरलाइन यूनिट्स किस स्ट्रीम में आती हैं।

सिंगल सैंपलिंग वह भाषा भी है जिसे हर थर्ड-पार्टी निरीक्षक सबसे पहले पहचानता है। एक डबल-सैंपलिंग क्लॉज़ काम करेगा, लेकिन आप पहले दिन निरीक्षक को योजना समझाने में अतिरिक्त घंटे बिताएँगे। जब तक आपकी वार्षिक मात्रा 200,000 यूनिट्स से अधिक न हो, सिंगल सैंपलिंग पर अटकें, जिसके बाद समय की बचत मायने रखने लगती है।

यदि आपको डबल सैंपलिंग का उपयोग करना ही है (क्योंकि लॉट बॉर्डरलाइन है और री-इंस्पेक्शन 100% स्क्रीन से तेज़ है), तो AQL 1.0 पर कोड लेटर H के लिए मानक अनुक्रम है: पहला सैंपल 32, Ac=1, Re=4। यदि निरीक्षक को 2, 3, या 4 दोष मिलते हैं, तो 32 का दूसरा सैंपल लें, 64-यूनिट कुल पर संयुक्त Ac=4, Re=5 के साथ। निरीक्षण प्रमाणपत्र में दोनों पुल दस्तावेज़ित करें।

10. PO में AQL क्लॉज़ लिखना

AQL क्लॉज़ छह पंक्तियों का टेक्स्ट है। इससे अधिक कुछ भी पैडिंग है। इस वाक्यांश को अपने अगले रीडिंग-पेन PO में कॉपी करें और फैक्ट्री से काउंटरसाइन करने को कहें।

गुणवत्ता मानक: ISO 2859-1 (या ANSI/ASQ Z1.4), एट्रिब्यूट सैंपलिंग,
सामान्य निरीक्षण स्तर II।
AQL: गंभीर 0, मुख्य 1.0, मामूली 2.5 (या प्रत्येक SKU के लिए अन्यथा निर्दिष्ट)।
लॉट परिभाषा: प्रत्येक PO लाइन आइटम, प्रत्येक शिपमेंट, प्रत्येक मॉडल — एक अलग समरूप लॉट के रूप में माना जाएगा।
निरीक्षण चरण: कंटेनर लोडिंग के लिए तैयार तैयार, पैक, कार्टन में भरे गए माल पर प्री-शिपमेंट इंस्पेक्शन (PSI)।
निरीक्षक: खरीदार द्वारा नियुक्त तीसरा पक्ष। फ़ैक्ट्री द्वारा नामित निरीक्षक स्वीकार्य नहीं हैं।
पुनः निरीक्षण: असफल लॉट फ़ैक्ट्री की लागत पर रिवर्क किए जाएंगे; पुनः निरीक्षण की बिलिंग मूल PSI के समान प्रति-मैन-डे दर पर की जाएगी।

छह पंक्तियाँ, तीन संख्यात्मक नियम, और एक लॉट-डेफ़िनिशन क्लॉज़ जो पार्शियल-शिपमेंट के अंतर को बंद करता है। यह न्यूनतम स्तर है।

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